Úvod do procesu tlakového liatia pre priemyselnú špeciálnu keramiku

Lisovanie za tepla, tiež známe ako vstrekovanie za horúca, je proces plnenia kovovej formy roztaveným voskom obsahujúcim kašu (voskovú kašu) pod tlakom, jej ochladzovanie a tuhnutie vo forme a následné vybratie z formy.

1. Charakteristika vstrekovania lisovaním za tepla: Lisovanie vstrekovaním za tepla je široko používaný výrobný proces špeciálnej keramiky. Jeho základným princípom je využitie charakteristík topenia a tuhnutia parafínového vosku pri zahrievaní a ochladzovaní, na rovnomerné zmiešanie neplastického chudobného keramického prášku s horúcou parafínovou kvapalinou na vytvorenie tekutej kaše, ktorá sa vstrekuje do kovovej formy pod určitým tlakom na formovanie. . Po ochladení a stuhnutí voskovej kaše sa tvarované teleso vyberie z formy. Polotovar je vhodne orezaný, pochovaný v adsorbente a zahriaty na úpravu odparafínovaním a potom sa odparafinovaný polotovar speká do konečného produktu.

2. Aplikácia tlakového liatia za tepla: Táto metóda produkuje výrobky s presnými rozmermi, vysokou hladkosťou a kompaktnou štruktúrou, ktoré sa široko používajú pri výrobe priemyselných keramických výrobkov. Niektoré keramické predmety dennej potreby sa v súčasnosti testujú pomocou vstrekovania lisovaním za tepla a v zahraničí sa objavili aj výrobné linky na lisovanie vstrekovaním za tepla. Lisovanie za tepla vstrekovaním sa stáva jednou z nových metód pre vývoj denného keramického tvarovania.

Princíp procesu vstrekovania za horúca: Používaný vstrekovací stroj za horúca je vstrekovací stroj s horúcim lisom so stlačeným vzduchom, ktorý stláča voskovú kašu stlačeným vzduchom. Používa utesnenú nádobu na suspenziu s konštantnou teplotou a stlačený vzduch na posielanie voskovej suspenzie do vstrekovacej formy. Pred tvarovaním vložte roztopenú a za horúca lisovanú voskovú kašu do suda na kašu a zohrejte ju elektrinou na požadovanú teplotu. Vonkajšia časť vedra na hnoj je vedro s olejovým kúpeľom, ktoré udržuje konštantnú teplotu. Do vedra je vložený uzlový teplomer a na ovládanie teploty je pripojené relé. Pri tvarovaní zarovnajte vstup formy s výstupom vstrekovacieho stroja, stlačte ventil kompresora a horný pól injektážneho zariadenia, aby sa forma tesne pritlačila, a súčasne stlačený vzduch vstupuje do injektážnej nádoby, aby stlačil kašu do formy. Po krátkom čase prestaňte kŕmiť kal a vypustite stlačený vzduch. Otvorte formu, vyberte vytvrdený predvalok, pomocou malého noža odrežte vstrekovací otvor a vstreknite materiál a po orezaní získajte kvalifikovaný zelený predvalok.