Čistenie kaolínu

Kaolín je minerálna pôda, ktorá sa často používa na výrobu porcelánu, známeho aj ako „porcelánová hlina“. Obsah kaolínu v Číne je na treťom mieste na svete, pozostáva najmä z montmorillonitu, kaolinitu a iných minerálov. Kaolín je široko distribuovaný v Číne.

V súčasnosti sa kaolín používa najmä na výrobu papiera a kaučuku a najdôležitejším parametrom jeho aplikácie je jeho belosť. Pri výrobe papiera, gumy a iných výrobných procesoch je stupeň belosti vyšší ako 78 %. Organické látky, železo a mangán a iné minerálne prvky poškodzujú kaolín na rôznych úrovniach a v rôznej miere znižujú belosť kaolínu. Firmy sa preto snažia kaolín čistiť, aby zvýšili jeho pridanú hodnotu.

1. Rafinácia kaolínu

Zlepšenie belosti kaolínu je ekvivalentné čisteniu kaolínu, ktoré dokáže odstrániť nečistoty ako kremeň a titánové minerály v kaolíne. Čistejší kaolín môže znamenať vyššiu kvalitu príbuzných kaolínových produktov a plným využitím zdrojov kaolínu získajú podniky lepšie ekonomické výhody. V súčasnosti sú hlavnými čistiacimi procesmi flotácia a chemické bielenie na odstránenie organických nečistôt. Chemické bielenie sa používa na čistenie vysoko presného kaolínového koncentrátu na získanie vysoko kvalitného kaolínu. Údaje ukazujú, že je veľmi ťažké získať vysokokvalitné kaolínové produkty jediným čistiacim procesom, takže ľudia zvyčajne používajú kombináciu niekoľkých metód, aby získali čo najčistejší kaolín.

1.1. Proces gravitačného čistenia

Proces gravitačného čistenia je možné použiť na odstránenie organických látok, mangánu, železa, titánu a iných elementárnych nečistôt, na zníženie negatívneho vplyvu nečistôt na jeho belosť, čím sa dosiahne účel čistenia kaolínu. Odstránenie častíc hlušiny sa môže uskutočniť odstredivým procesom a konečný cieľ možno dosiahnuť podľa rozdielu hustoty častíc hlušiny. Navrhuje sa, že metóda gravitačnej separácie kaolínu je účinná a premývanie a preosievanie odstredivkou môže odstrániť nečistoty premývaním a metódou triedenia. Na dosiahnutie vysokého štandardu čistených kaolínových produktov však spoliehanie sa na samotnú gravitačnú separáciu zďaleka nestačí. Zvyčajne sú potrebné aj iné procesy, ako je lúhovanie a kalcinácia, aby sa dosiahol požadovaný čistiaci účinok.

1.2 Proces čistenia magnetickou separáciou

Magnetické separačné čistenie sa väčšinou používa na odstránenie slabých magnetických nečistôt, ako je pyrit a hematit. Magnetická separácia je veľmi šetrná k životnému prostrediu bez znečistenia životného prostredia a bez použitia chemických činidiel, takže je široko používaná v mnohých oblastiach. Technológia magnetickej separácie môže účinne odstrániť slabé magnetické častice nečistôt v kaolíne, účinne realizuje čistenie nekovovej rudy magnetickou separáciou. Magnetický separátor bol tiež vylepšený pomocou špičkovej vedy a technológie. Vedcom sa podarilo regulovať rýchlosť jeho rotácie, aby ochránili niektoré časti pred sekundárnym znečistením. Predpokladá sa, že vývoj technológie magnetickej separácie bude mať dobrý vplyv na proces čistenia kaolínu v budúcej výrobe.

Experiment ukazuje, že čím jemnejšie je magnetické médium, tým vyššia je intenzita poľa, tým lepší je efekt odstraňovania železa a ako všetci vieme, kvalitu kaolínu negatívne ovplyvňuje jeho vysoký obsah železa. Samozrejme, metóda magnetickej separácie a iné metódy spolu môžu urobiť lepšiu prácu pri čistení kaolínu.

2. aplikácia kaolínu v keramických žiaruvzdorných materiáloch

Pôvod názvu „porcelánová hlina“ úzko súvisí s porcelánovým priemyslom. Údaje ukazujú, že sa stále najviac používa v keramickom priemysle. Kvalita keramických výrobkov úzko súvisí s množstvom zdrojov kaolínu. Na výrobu keramiky s lepšou pevnosťou, stabilitou a ďalšími vlastnosťami je potrebné použiť určité množstvo kaolínu. Keramika vyrobená s kaolínom má vyššiu kvalitu ako bežná keramika vo funkciách, ako sú filtre a čističky vody. Preto je aj z tohto pohľadu potrebné zvýšiť vedecko-výskumné investície do čistenia a dodávky kaolínu.

3. Naša spoločnosť

Gotray Refractory ponúka komplexný katalóg žiaruvzdorných keramických hotových výrobkov z dosiek, kotúčov, krúžkov, tyčí, tyčí, rúrok, téglikov, žľabov a prispôsobených tvarov a dielov. Materiály vyrábame v našich najmodernejších zariadeniach vstrekovaním a nízkotlakovým vstrekovaním, lisovaním za sucha, izostatickým lisovaním, extrúziou, liatím a spekaním. Možnosti spracovania a obrábania zahŕňajú leštenie, brúsenie, vŕtanie a presné frézovanie pomocou guľových mlynov, guľôčkových mlynov, vertikálnych rozprašovacích sušičiek a horizontálnych rozprašovacích sušičiek. Úplná kontrola procesu nám umožňuje vyrábať materiály v rôznych teplotných stupňoch od 560 stupňov do 1800 stupňov a prispôsobiť veľkosť zŕn, rozmerovú toleranciu, pórovitosť a drsnosť povrchu s najvyššou rozmerovou presnosťou 0,0005 mm a drsnosťou povrchu až do zrkadlovo leštený efekt.